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      我國機械傳動零部件生產起步較晚，在20世紀80年代前，還沒有專業生產機械傳動零部件的廠家，主要由主機廠自行生產配套。80年代初期，江浙地區出現了一批生產機械傳動零部件的工廠，后來擴展到北方地區。20世紀80代后期，我國機械傳動零部件的生產才逐步市場化。改革開放以來，我國機械傳動零部件制造業經歷了引進消化、自主開發及產品升級換代等幾個發展階段，行業技術水平有了質的提高。產品狀況從軟齒面升級到硬齒面，生產廠家發展到目前的數百家，行業年生產規模從數十億元發展到目前的千億元左右，多數產品的總體水平已經達到國外同類產品的先進水平，許多過去依賴進口的產品逐步結束了進口的歷史。新思界發布的《2017-2021年中國機械傳動零部件行業市場分析研究報告》顯示，近些年，隨著我國經濟的迅猛發展和對外貿易的不斷擴大，我國機械傳動零部件產量由2012年的2162萬噸增長到2016年的3463萬噸，年均復合增長達15%以上。

     機械傳動零部件行業承擔著為各主機行業提供各類傳動配套件的重任，是一個十分重要的基礎行業。機械傳動零部件行業歷史悠久，是傳統的制造業，距今已有數百年的歷史。傳統上，全球機械傳動零部件市場主要集中在歐洲、美國和日本等國家和地區，其中歐、美、日是最早從事機械傳動零部件生產的地區。近二十多年來，出于降低成本的考慮，海外發達國家的機械傳動零部件企業紛紛將生產線遷移至制造成本低廉的發展中國家進行生產或尋求貼牌生產。目前，海外發達國家基本上很少生產中低端機械傳動零部件產品，主要從事高精度齒輪等高端傳動產品的制造。整體上看，全球最主要的機械傳動零部件生產基地是中國大陸，機械傳動零部件產品如皮帶輪、錐套、鏈輪、齒輪等大量出口海外市場。

    根據中國海關數據，2016 年我國機械傳動零部件主要出口市場為美國、日本、德國、意大利、韓國等國家和地區，各出口市場的出口額占整體出口額的比重分別為 20.04%、13.02%、7.17%、6.25%和 4.54%，其他地區合計占 48.97%。

       機械產業被稱為21世紀的朝陽產業，隨著社會進入機械化、智能化時代，傳動機械從中飾演著重要的角色，傳動機械的發展與創新，深深影響著機械產業的發展，傳動機械配件的質量也決定著整個機械的運作，傳統的優質傳動機械企業擁有固定的客源，卻一直發展不起來，其他企業想要找尋傳動配件也猶如大海撈針，那么傳動機械是如何轉變現狀的呢？

     傳動機械從創立之初的民營企業到傳動機械的領跑者，率先打破以往傳動行業沒品牌、沒技術、沒信息、沒渠道等多方面壁壘，帶動大范圍、多渠道、全鏈條、深層次的創新，為行業領域的轉型升級帶來了新機遇、開辟了新的途徑和注入了新的動力，傳動機械的成功得益于對技術創新的不斷堅持及對市場動向的掌控。

齒條齒輪的使用需要潤滑，這就少不了潤滑油，可是我們使用的潤滑油要符合下面的要求。

   1.適當的粘度：潤滑油需要在齒輪的一定轉速及溫度下保持其適當的粘度，這樣可以在齒輪的表面形成油膜，以達到潤滑目的。

   2.極壓性：對重載荷齒面，潤滑油需要具有防止滑動時產生氧化，所以潤滑油需要具有良好的抗氧化性能。

   3.熱氧化：因為高溫及潮濕等原因，潤滑油長期使用容易產生的氧化，所以潤滑油需要具有良好的抗氧化性能。

   4.抗乳化性：由于開機、停機等的溫度變化所產生的水蒸氣會使潤滑油中混入水，所以潤滑油需要具體分離沉淀水分的性能。

   5.抗泡性：齒輪的旋轉使被攪拌的潤滑油產生氣泡，對油膜的形成產生有利影響，所以潤滑油需要具有良好的削泡性能。

   6.防銹防腐性：潤滑油中混入鐵銹會造成齒面磨損及加快潤滑油的氧化，所以滑油需要具有防銹、防腐性能。

為齒條施用的潤滑油要符合哪些要求。

     大量的齒條加工，普通都由專用設備消費制造，或設計制造專用分度機構來處置加工難題，也有設計專用分度機構在銑床上加工的。但是假設數量少，也完好可以應用銑床上原有附件，立銑頭、分度頭號中止齒條加工的等等，方式多樣。 關于模數齒條來說，其難點就是π值的問題，普通銑床的絲桿螺距為 6mm，而π值是小數，難以直接分度。若使之簡化可便于操作。

   ①經過火度掛輪中止分度；

   ②改動絲桿的螺距。而經過計算分度掛輪時，其計算分度誤差值的大小，則視π的代入比例值誤差的大小而定，絕大多數在計算π的代入比例值選用π≈ 3.1428571=(22/7) 磨齒齒條信息網，誤差值為： 0.0012644。 根據我們多年來的消費理論，關于少量的齒條加工，我們的做法是：不添加任何分度機構，及分度掛輪，完好運用原銑床附件、立銑頭、分度頭。其計算分度誤差小于 0.0000002mm，簡單、精確、適用、便當、可靠。